硬質(zhì)合金加速球化和長時間退火后淬硬100CrMnSi6-4軸承鋼的組織與性能

加速碳化物球化實驗程序涉及顯著縮短生產(chǎn)由鐵素體基體和球狀碳化物組成的鋼微觀結構所需的時間。獲得這種結構的常規(guī)方法是在半成品熱成型后進行長時間的軟退火。對加速碳化物球化的研究表明，通過熱機械或熱處理可以在幾分鐘內(nèi)球化片狀珠光體。熱機械處理包括在 A c1溫度附近的溫度下形成，而熱處理基于 A c1周圍的溫度循環(huán)溫度。通過取消傳統(tǒng)的長時間軟退火，可以顯著縮短軸承生產(chǎn)過程。此外，半成品將采用加速碳化物球化工藝逐一加工。它不是像傳統(tǒng)的軟退火那樣的批處理過程，在這種過程中，大量材料同時在爐中進行退火。

這允許監(jiān)測和控制每個特定部件的技術參數(shù)，并定制工藝以處理小系列的各種材料。從形態(tài)學的角度來看，加速碳化物球化產(chǎn)生的微觀結構與傳統(tǒng)軟退火產(chǎn)生的微觀結構非常相似，但碳化物顆粒和基體的晶粒尺寸明顯更小。與傳統(tǒng)退火鋼相比，更精細的微觀結構導致更高的硬度。更精細的微觀結構也導致最終熱處理（硬化過程）后更均勻和更精細的結構。這一事實表明，最終產(chǎn)品的機械性能取決于軟退火產(chǎn)生的先前結構。結構中較細的碳化物提高了硬度并降低了碳化物-基體界面處裂紋萌生的風險。本文比較了各種軟退火后淬硬鋼的組織和力學性能。

這一事實表明，最終產(chǎn)品的機械性能取決于軟退火產(chǎn)生的先前結構。結構中較細的碳化物提高了硬度并降低了碳化物-基體界面處裂紋萌生的風險。本文比較了各種軟退火后淬硬鋼的組織和力學性能。這一事實表明，最終產(chǎn)品的機械性能取決于軟退火產(chǎn)生的先前結構。結構中較細的碳化物提高了硬度并降低了碳化物-基體界面處裂紋萌生的風險。本文比較了各種軟退火后淬硬鋼的組織和力學性能。