由于高溫合金的成分復(fù)雜，加工變形抗力大，因而，高溫合金管材熱穿孔的可行性一直是國(guó)內(nèi)外在研制中探討的問題。CH3600合金是Ni-Cr-Fe 基固溶合金，具有耐腐蝕、耐海水侵蝕及較好的綜合性能。為了更好的開發(fā)市場(chǎng)，特對(duì)GH3600合金管材批量生產(chǎn)中的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了研制。

管材規(guī)格:$38 ×3、$25 ×2.5、p18×2。合金成分見表1。主要生產(chǎn)工藝流程為:電弧爐冶煉→電渣重熔→鍛造開坯如110圓棒→超聲波探傷→熱穿荒管→冷軋（拔)一固溶處理→渦流探傷→性能檢驗(yàn)。

影響孔腔形成的因素:(1)高溫合金的自然塑性，塑性好的不易形成孔腔。(2）穿孔工藝，即軋輪壓下量或頂頭伸進(jìn)量，軋輾壓下量大或頂頭伸進(jìn)量小易形成孔腔。(3）加熱溫度，加熱溫度合適可充分發(fā)揮金屬的穿孔性能（即加工塑性)，不易形成孔腔。根據(jù)以上情況制定合理的穿孔工藝，見表2。

本次試驗(yàn)采取拔制工藝，在變形過程中合理分配減徑，減壁量，變形量控制在20%以內(nèi)，制定相應(yīng)的熱處理工藝，以防止拔制過程中的斷頭、拔制裂紋及內(nèi)外表面缺陷的產(chǎn)生。拔制的主要目的是減徑，為后續(xù)的繼續(xù)軋制創(chuàng)造條件。具體拔制參數(shù)見表3。